Dispositivi di bloccaggio rapido One Touch per cambi rapidi

Toyokawa Engineering produce apparecchiature di collaudo per parti automobilistiche e utilizza i bloccaggi a un quarto di giro IMAO sulle loro attrezzature. Per soddisfare le esigenze del cliente, ha progettato un'attrezzatura per consentire l'alloggiamento di più pezzi contemporaneamente.

Il setup dell'attrezzatura avviene ad ogni cambio formato. A seguito della richiesta del cliente di studiare un sistema di cambio rapido sulle attrezzature che prevedono cambi formato più di due volte al giorno, Toyokawa ha deciso di usare i bloccaggi IMAO a un quarto di giro.

Nelle vecchie attrezzature il cliente bloccava le parti con viti e pomelli e impiegava più di un minuto per ogni setup. Con i bloccaggi ad un quarto di giro il cambio richiede appena 30 secondi.

Toyokawa, in qualità di costruttore di attrezzature, apprezza molto il funzionamento veloce e semplice dei bloccaggi IMAO, l'ampia gamma dei prodotti standard a catalogo e la loro disponibilità in tempi brevi. Toyokawa continuerà quindi ad utilizzare anche in futuro i bloccaggi ad un quarto di giro.

Panasonic Eco Solutions Electrical Construction Materials Mie Co., Ltd. produce citofoni e allarmi antincendio per uso domestico e utilizza i bloccaggi un quarto di giro IMAO sulla linea di stampaggio a iniezione per i prodotti in resina. Con l'ausilio di un utensile, il cliente sbava la parte posteriore dei pezzi stampati.

Ad ogni cambio stampo si rende necessario il setup dell'utensile, in quanto la posizione da sbavare è diversa per ogni prodotto. Nel vecchio impianto, il cliente utilizzava un sistema di sbavatura comune per tutti i prodotti, ed impiegava più di 15 minuti per ogni setup (allentare le viti, cambiare gli utensili, regolare le posizioni, ecc.). Su alcune macchine era necessario cambiare lo stampo più di 50 volte al mese.

Per ridurre i tempi di inattività macchina e di setup hanno quindi deciso di utilizzare sistemi di taglio specifici per ogni prodotto con l'impiego dei bloccaggi ad un quarto di giro IMAO. Di conseguenza, ora il cambio richiede solo 1 minuto con le chiusure istantanee IMAO a un quarto di giro. Inoltre, le posizioni ON-OFF chiaramente visibili sui bloccaggi aumentano la sicurezza dell'attrezzatura.

La produzione risulta quindi migliorata grazie a tempi di setup molto più brevi.

Iwata Mfg, Co., Ltd. produce componenti della macchina come collari e staffe per sensori e utilizza i Bloccagi A Innesto e i Bloccaggi A Sfera A Pulsante IMAO per sostituire i dispositivi della macchina di produzione automatizzata per assemblare le viti al corpo delle parti del macchinario (di seguito denominato " pezzo ").

In precedenza, questo lavoro veniva svolto da una persona, ma a causa degli alti costi di manodopera e del carico mentale del lavoratore per continuare compiti semplici, progettavano la propria macchina automatizzata allo scopo di ridurre i costi e la meccanizzazione del lavoro semplice. Questa applicazione richiede "setup" che sostituiscono varie attrezzature a seconda del pezzo circa 10 volte al giorno poiché questa macchina produce molti prodotti con diverse forme e dimensioni, quindi hanno deciso di utilizzare Bloccaggi rapidi manuali di IMAO per ridurre i carichi di lavoro.

Nel processo di impostazione del pezzo in lavorazione che è stato posizionato in direzione libera nella posizione corretta, bloccano il pezzo da entrambi i lati utilizzando il cilindro pneumatico con il pad di plastica e lo regolano ruotando. Usano morsetti con bloccaggio a sfera per fissare il pad in sostituzione di 11 tipi di pad in plastica a seconda della forma e delle dimensioni del pezzo in lavorazione.

In un altro processo di assemblaggio delle viti al pezzo in lavorazione, a seconda delle dimensioni della vite, ci sono 5 tipi di supporti per il trasporto di viti e guide per evitare che le viti cadano, e possono essere sostituiti rapidamente utilizzando Bloccaggi A Sfera A Pulsante. Questi dispositivi di fissaggio a sgancio rapido richiedono solo l'inserimento del perno o la pressione del pulsante, per cui la sostituzione può essere completata facilmente e in breve tempo.

Il facile processo di setup formato riduce anche il carico di lavoro dell'operatore della macchina, poiché ci sono molte parti che devono essere sostituite in un unico setup. Continueranno lo sviluppo di macchine automatizzate che consentono setup rapidi e facili per ridurre i costi e i carichi di lavoro.

Cosel Co., Ltd. produce "alimentatori switching" che sono indispensabili per i prodotti elettronici e utilizzano i dispositivi i bloccaggi a un quarto di giro IMAO sui attrezzatura di assemblaggio. Mettono il substrato elettronico sulla piastra di base e mettono la custodia in resina. Posizionare la piastra di fissaggio sulla piastra di base, bloccano, versare gomma siliconica e quindi eseguire il trattamento indurito a caldo. Usano bloccaggi a un quarto giro quando fissaggio la custodia in resina con la piastra di serraggio.

Usavano le morsetto autoprodotte, quindi erano necessari molti costi e tempi di produzione. Inoltre, spesso interrompevano la linea di produzione per riparare i morsetti danneggiati a causa dell'allentamento delle viti causato dalla distensione da indurimento a caldo. Per il prodotto assemblato nella loro linea di produzione vengono utilizzati 80 dispositivi di fissaggio, quindi hanno deciso di utilizzare di bloccaggi a un quarto giro per ottenere una riduzione dei costi e senza manutenzione dei dispositivi.

Inoltre, gli bloccaggi a un quarto di giro a serraggio rapido e senza attrezzi erano perfetti per la lavorabilità poiché producono ca. 200 prodotti al giorno. Utilizzando di bloccaggi un quarto giro, sono riusciti non solo a ridurre il costo dell'attrezzatura del 70%, ma hanno anche utilizzato più di 2 anni senza alcuna manutenzione che in precedenza era necessaria una volta alla settimana.

Cosel, che ha ottenuto un grande successo standardizzando i morsetti, continuerà positivamente a utilizzare di Le chiusure One-Touch a sgancio di IMAO per quelli che necessitano di serraggio rapido.

BioChromato progetta e produce analizzatori ed evaporatori per l'Istituto di Ricerca Fisica e Chimica. Usano due tipi di chiusure One-Touch a sgancio di IMAO sull'evaporatore che estrae un particolare solvente dal liquido campione.

Più fiale con liquido sono poste nel supporto per evaporare, e il supporto della fiala viene rimosso dall'evaporatore dopo l'evaporazione, ma il supporto della fiala raggiunge temperature elevate fino a 100°C. Ecco perché usano i Bloccaggi A Sfera A Pulsante per una manopola staccabile. Il design azionato dal dito e il meccanismo di blocco a sfera permettono un cambio rapido e sicuro del portafiale.

Inoltre, utilizzano di bloccaggi a un quarto di giro di IMAO per fissare il supporto del tappo che si inserisce in intere fiale contemporaneamente. Solo un quarto di giro della manopola consente di bloccare/sbloccare il portaspina e consente un facile cambio.

I supporti per fiale devono essere sostituiti dopo ogni esperimento e i supporti per tappi devono essere sostituiti ogni volta che la dimensione della fiala cambia, in modo che i clienti di BioChromato siano soddisfatti della sostituzione con un solo tocco.

TGK sviluppa dispositivi di controllo per automobili in tutto il mondo e utilizza i dispositivi dei Bloccaggi a 1/4 di giro di IMAO sui gruppi attuatori dei motori.

Nel processo di assemblaggio della staffa all'attuatore, si usano quattro tipi di attrezzature dedicate. L'operatore deve cambiare le attrezzature ogni volta che cambia l'attuatore da assemblare. Una volta si fissavano le staffe con viti ad alette, ma non solo era fastidioso girare le viti molte volte, ma anche molto tempo per trovare le viti rimosse quando si perdevano.

Questo li ha portati a cercare un modo migliore per fissare le attrezzature, come richiesto dagli operatori, e hanno deciso di utilizzare i dispositivi dei Bloccaggi a 1/4 di giro di IMAO. Il funzionamento con un solo tocco dei dispositivi dei Bloccaggi a 1/4 di giro fornisce un cambio rapido e facile del dispositivo e la marcatura ON/OFF migliora l'affidabilità dell'operazione, quindi gli operatori sono soddisfatti dei dispositivi di fissaggio rapido di IMAO.

TGK prevede di utilizzare i dispositivi di fissaggio rapido di IMAO nelle sue nuove linee di assemblaggio per ridurre il tempo di setup e semplificare il changeover.

Endress+Hauser progetta e produce misuratori per serbatoi industriali. Sono riusciti a costruire una linea di produzione ergonomica per ridurre il carico dei lavoratori e migliorare l'efficienza del lavoro utilizzando i Bloccaggi a 1/4 di giro sui loro dispositivi di assemblaggio dei misuratori per serbatoi.

In ogni processo di assemblaggio, gli operai dovevano mettere un prodotto che pesava fino a 50 kg su un banco di lavoro e guardare all'interno del corpo del prodotto per assemblare le parti, il che era un peso fisico per gli operai. Per risolvere questo problema, l'azienda ha progettato una linea in cui i pezzi possono essere spostati da un processo all'altro su un carrello, e l'altezza della piastra superiore con il pezzo può essere regolata a un'altezza comoda per ogni lavoratore da un dispositivo di sollevamento fornito ad ogni processo.

In questa linea, la piastra superiore che tiene il pezzo viene rimossa dal carrello e l'altezza viene regolata dal dispositivo di sollevamento, quindi hanno deciso di utilizzare i Bloccaggi a 1/4 di giro di IMAO per fissare rapidamente e facilmente la piastra superiore e il carrello. I Bloccaggi a 1/4 di giro sono la soluzione per loro per fissare la piastra superiore in modo rapido e sicuro con la sua operazione con un solo tocco e l'alta forza di tenuta grazie al meccanismo di blocco a sfera.

Endress Hauser prevede di continuare a costruire il suo sistema di produzione utilizzando i Bloccaggi rapidi manuali di IMAO per migliorare la produttività.

Nantsune, produttore di attrezzature per la lavorazione della carne, utilizza i bloccaggi a un quarto di giro per cambiare le lancette della sua nuovissima "Scorpion", una macchina automatica per il confezionamento della carne. Scorpion mette automaticamente le fette di carne allineate sui vassoi degli alimenti. Le mani che portano le fette di carne al vassoio devono essere cambiate almeno una volta al giorno, quando si cambia la forma della fetta di carne o per la pulizia e la manutenzione.

Nantsune utilizzava per lo più manopole di serraggio per queste aree in cui erano necessarie la rimozione e l'installazione, ma il problema era che gli operatori avevano difficoltà a manovrare la manopola. Ogni operatore lo stringeva in modo diverso e il funzionamento era scivoloso per l'olio e l'acqua. Altri problemi erano l'impossibilità per l'operatore di controllare visivamente il corretto serraggio, la possibilità di allentamento a causa di un serraggio insufficiente e l'assenza della funzione di posizionamento.

Hanno risolto questi problemi utilizzando i dispositivi di bloccaggi a un quarto di giro, che forniscono una forza di serraggio costante con una semplice rotazione di 90 gradi della manopola. Inoltre, grazie all'indicatore ON/OFF, è stato più facile verificare il fissaggio del dispositivo di fissaggio. La ripetibilità degli di bloccaggi a un quarto di giro ha soddisfatto i requisiti per il cambio delle mani della macchina.

L'efficienza del lavoro di cambio formato è stata notevolmente migliorata grazie al funzionamento one-touch delle bloccaggio a un quarto di giro. La loro apparecchiatura, "Scorpion", è molto apprezzata dagli utenti e anche il funzionamento one-touch contribuisce a questo apprezzamento positivo.