Fixations rapides "One Touch" pour les changements rapides

Toyokawa Engineering fabrique des équipements de test pour les pièces automobiles et utilise l'Serrages 1/4 de tour d'IMAO sur les montages de leurs équipements. Ils ont conçu le fixation pour pouvoir contenir plusieurs pièces à la fois pour répondre aux besoins de l'utilisateur.

Les configurations pour changer les pièces de montage sont effectuées à chaque changement en fonction des pièces à usiner. L'utilisateur a demandé à Toyokawa les changements rapides de luminaires qu'il effectue plus de 2 fois par jour. C'est pourquoi Toyokawa a décidé d'utiliser l'Serrages 1/4 de tour d'IMAO qui raccourcit le temps de configuration en serrant avec juste une rotation de 90 degrés du bouton.

Dans l'équipement de test précédent, l'utilisateur fixait les pièces avec des vis et des boutons et le changement prenait plus d'une minute. Avec Serrages 1/4 de tour, le changement d'appareil ne prend que 30 secondes.

Toyokawa apprécie grandement l'utilisation rapide et facile des pinces sans outil d'IMAO, la grande variété de gammes et leur disponibilité immédiate des produits standard d'IMAO en tant que fabricant d'éléments de machine standard. Toyokawa continuera à utiliser Serrages 1/4 de tour pour son équipement à l'avenir.

Panasonic Eco Solutions Electrical Construction Materials Mie Co., Ltd.fabrique un interphone et une alarme incendie pour la maison et utilise des d'IMAO serrages 1/4 de tour la ligne de moulage par injection pour les produits en résine. Ils coupent la bavure de résine à l'arrière des produits post-moulés à l'aide d'une pince.

Les configurations pour changer la pince et sa position ressortent à chaque changement de moule car la position de la fraise est différente produit par produit. Dans la ligne précédente, ils utilisaient les pinces à usage général pour tous les produits et il leur fallait plus de 15 minutes pour desserrer les vis, changer les pinces et ajuster les positions. Ils ont dû changer le moule plus de 50 fois par mois pour certaines machines.

Ils ont décidé d'utiliser des unités de pince dédiées pour chaque produit et de serrer les unités avec Serrages 1/4 de tour pour réduire les temps d'arrêt de la machine et le temps de configuration. En conséquence, le changement d'unités ne prend qu'une minute avec les attaches One-Touch, Serrages 1/4 de tour. De plus, les états de serrage et de desserrage visibles par la position du bouton augmentaient la sécurité sur leur installation.

Ils continueront à améliorer le système de production en raccourcissant le temps de fonctionnement et de changement.

Iwata Mfg, Co., Ltd. fabrique des composants de machine tels que des colliers de serrage et des supports de capteur et utilise l'Serrages à Billes et l'Verrou par bouton poussoir d'IMAO pour remplacer les luminaires de la machine de production automatisée pour assembler les vis au corps des pièces de la machine (ci-après dénommé «pièce à usiner»).

Auparavant, ce travail était effectué par une personne, mais en raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la charge mentale du travailleur pour la poursuite de tâches simples, ils ont conçu leur propre machine automatisée dans le but de réduire les coûts et de mécaniser le travail simple. Cette application nécessite des «changements» qui remplacent divers luminaires en fonction de la pièce environ 10 fois par jour puisque cette machine produit de nombreux produits de formes et de tailles différentes, ils ont donc décidé d'utiliser l'Attaches par simple pression d'IMAO pour réduire les charges de travail.

Lors du réglage de la pièce qui a été placée dans la direction libre dans la bonne position, ils serrent la pièce de chaque côté à l'aide d'un cylindre pneumatique avec le tampon en plastique et l'ajustent en la tournant. Ils utilisent des Serrages à Billes fixer le tampon afin de remplacer 11 types de tampon en plastique selon la forme et la taille de la pièce.

Dans un autre processus d'assemblage de vis à la pièce, en fonction de la taille de la vis, il existe 5 types de supports pour transporter des vis et des guides pour empêcher les vis de tomber, et ils peuvent être rapidement remplacés à l'aide de l'Verrou par bouton poussoir. Ces attaches rapides ne nécessitent que d'insérer la goupille ou d'appuyer sur le bouton, de sorte que le changement peut être effectué facilement et en peu de temps.

Le processus de changement facile réduit également la charge de travail de l'opérateur de la machine, car de nombreuses pièces doivent être remplacées en un seul changement. Ils continueront à développer des machines automatisées qui permettent des changements rapides et faciles pour réduire les coûts et les charges de travail.

Cosel Co., Ltd. fabrique des "alimentations à découpage" qui sont indispensables pour les produits électroniques et utilise l'Serrages 1/4 de tour d'IMAO sur les montages d'assemblage. Ils placent le substrat électronique sur la plaque de base et mettent le boîtier en résine. Placez la plaque de serrage sur la plaque de base, pince, versez du caoutchouc de silicone, puis effectuez un traitement durci à la chaleur. Ils utilisent les fixations l'Serrages 1/4 de tour lors de la fixation du boîtier en résine avec la plaque de serrage.

Auparavant, ils utilisaient les serrages auto-produites, ce qui nécessitait beaucoup de coûts et de temps de production. De plus, ils arrêtaient souvent la ligne de production pour réparer les pinces endommagées en raison du desserrage des vis causé par la distension durcissant à la chaleur. Au total, 80 luminaires sont utilisés par produit d'assemblage dans leur ligne de production, ils ont donc décidé d'utiliser les fixations l'Serrages 1/4 de tour pour réduire les coûts et sans entretien des luminaires.

De plus, les fixations l'Serrages 1/4 de tour rapide et sans outil étaient parfaites pour la maniabilité car elles produisent env. 200 produits par jour. En utilisant les fixations l'Serrages 1/4 de tour, ils ont non seulement réussi à réduire le coût du luminaire de 70%, mais ont également utilisé plus de 2 ans sans aucun entretien auparavant nécessaire une fois par semaine.

Cosel, qui a obtenu un grand succès en standardisant les pinces, continuera à utiliser Les serrages one-touch d'IMAO pour ceux qui nécessitent un serrage rapide.

BioChromato conçoit et fabrique des analyseurs et des évaporateurs pour l'Institut de Recherche Physique et Chimique. Ils utilisent deux types de fixations One Touch d'IMAO sur l'évaporateur qui extrait un solvant particulier de l'échantillon liquide.

Plusieurs flacons contenant du liquide sont placés dans le support pour s'évaporer, et le support de flacons est retiré de l'évaporateur après l'évaporation, mais le support de flacons atteint des températures élevées, jusqu'à 100°C. C'est pourquoi ils utilisent des épingles de Verrou Par Bouton Poussoir pour un bouton détachable. La forme actionnable par les doigts et le mécanisme de verrouillage à bille permettent un changement rapide et sûr du porte-flacon.

De plus, ils utilisent les Serrages 1/4 de tour d'IMAO pour fixer le support de bouchon qui se branche dans des flacons entiers à la fois. Un quart de tour seulement du bouton permet de verrouiller/déverrouiller le support de fiche et permet un changement facile.

Les supports de flacons doivent être remplacés après chaque expérience et les supports de bouchons doivent être remplacés chaque fois que la taille du flacon change, afin que les clients de BioChromato soient satisfaits du changement en une seule touche.

TGK développe des dispositifs de commande pour les automobiles dans le monde entier et utilise les Serrages 1/4 de tour d'IMAO sur les ensembles d'actionneurs de moteurs.

Pour assembler le support à l'actionneur, ils utilisent quatre types de montages dédiés. L'opérateur doit changer les dispositifs de fixation à chaque fois que l'actionneur à assembler change. L'opérateur doit changer les dispositifs de fixation à chaque fois que l'actionneur à assembler change. Auparavant, les fixations étaient fixées à l'aide de vis à ailettes, mais il était non seulement difficile de tourner les vis plusieurs fois, mais également fastidieux de retrouver les vis retirées lorsqu'elles étaient perdues.

Cela les a amenés à chercher un meilleur moyen de fixer l'équipement, comme le demandaient les opérateurs, et ils ont décidé d'utiliser les Serrages 1/4 de tour d'IMAO. Le fonctionnement à une touche des Serrages 1/4 de tour permet un changement de dispositif rapide et facile, et le marquage ON/OFF améliore la fiabilité de l'opération. Les opérateurs sont donc satisfaits les Serrages rapides d'IMAO.

TGK prévoit d'utiliser les fixations rapides d'IMAO dans ses nouvelles chaînes de montage afin de réduire le temps de préparation et de simplifier le changement.

Endress+Hauser conçoit et fabrique des jauges de réservoir industrielles. L'entreprise a réussi à mettre en place une ligne de production ergonomique afin de réduire la charge de travail des ouvriers et d'améliorer l'efficacité du travail en utilisant des Serrage 1/4 de tour à goupille sur ses dispositifs d'assemblage de jauges de réservoir.

Dans chaque processus d'assemblage, les travailleurs devaient placer un produit pesant jusqu'à 50 kg sur un établi et regarder à l'intérieur du corps du produit pour assembler les pièces, ce qui représentait une charge physique pour les travailleurs. Pour résoudre ce problème, l'entreprise a conçu une ligne permettant de déplacer les pièces d'un processus à l'autre sur un chariot, et la hauteur de la plaque supérieure avec la pièce peut être ajustée à une hauteur confortable pour chaque travailleur grâce à un dispositif de levage fourni à chaque processus.

Dans cette ligne, la plaque supérieure qui maintient la pièce à usiner est retirée du chariot et la hauteur est ajustée par le dispositif de levage. Ils ont donc décidé d'utiliser les Serrage 1/4 de tour à goupille d'IMAO pour fixer rapidement et facilement la plaque supérieure et le chariot. Les Serrage 1/4 de tour à goupille sont la solution qui leur permet de fixer la plaque supérieure rapidement et en toute sécurité, grâce à l'utilisation d'une seule touche et à la force de maintien élevée du mécanisme de verrouillage à bille.

Endress Hauser prévoit de continuer à développer son système de production en utilisant les serrages rapides d'IMAO pour améliorer sa productivité.

Nantsune, un fabricant d'équipements de transformation de la viande, utilise les fixation quart de tour pour changer les mains de son tout nouveau "Scorpion", une machine automatisée d'emballage de la viande. Scorpion place automatiquement des tranches de viande alignées sur des plateaux alimentaires. Les mains qui transportent les tranches de viande vers le plateau doivent être changées au moins une fois par jour, lorsque la forme de la tranche de viande est modifiée ou pour le nettoyage et l'entretien.

Nantsune utilisait principalement des boutons de serrage pour ces zones où le retrait et l'installation étaient nécessaires, mais le problème était que les opérateurs avaient des difficultés à actionner le bouton. Chaque opérateur le serré différemment, et il était glissant d'huile et d'eau à manipuler. D'autres problèmes se posaient : les opérateurs ne pouvaient pas vérifier visuellement le bon serrage, un desserrage pouvait se produire en raison d'un serrage insuffisant et des boutons de serrage n'avait pas de fonction de positionnement.

Ils ont résolu ces problèmes en utilisant les fixations quart de tour, qui fournissent une force de serrage constante en tournant simplement le bouton de 90 degrés. Il est également plus facile de vérifier que l'attache est bien fixée grâce à l'indicateur ON/OFF. La répétabilité des les fixations quart de tour répondait aux exigences du changement de main des machines.

L'efficacité du travail de changement a été grandement améliorée par l'utilisation d'une seule touche des les fixations quart de tour. Leur équipement, "Scorpion", est très apprécié par les utilisateurs, et l'utilisation d'une seule touche contribue également à cette appréciation positive.