One Touch Schnellverschlüsse für schnelle Wechseln

Toyokawa Engineering stellt Prüfgeräte für Autoteile her und verwendet das Drehspannriegel von IMAO für die Vorrichtungen in ihren Geräten. Sie haben die Geräten so konzipiert, dass sie mehrere Werkstücke gleichzeitig aufnehmen kann, um den Anforderungen des Benutzers zu entsprechen.

Setups zum Wechseln von Vorrichtungsteilen kommen bei jedem Wechsel je nach Werkstück heraus. Der Benutzer verlangte von Toyokawa die schnelle Umstellung der Geräte, die er mehr als zweimal am Tag durchführt. Aus diesem Grund entschied sich Toyokawa für IMAOs Drehspannriegel, das die Rüstzeit verkürzt, indem es mit nur 90 Grad Drehung des Knopfes festgeklemmt wird.

In den vorherigen Testgeräten hat der Benutzer die Teile mit Schrauben und Knöpfen befestigt, und die Umstellung dauerte mehr als 1 Minute. Mit Drehspannriegel dauert das Umschalten des Geräts nur 30 Sekunden.

Toyokawa schätzt die schnelle und einfache Bedienung der werkzeuglosen Klemmen von IMAO, die große Auswahl an Produktreihen und die sofortige Verfügbarkeit der Standardprodukte von IMAO als Hersteller von Standardmaschinenelementen. Toyokawa wird Drehspannriegel auch in Zukunft für seine Ausrüstung verwenden.

Panasonic Eco Solutions Elektrische Baumaterialien Mie Co., Ltd. stellt Gegensprechanlagen und Feuermelder für Privathaushalte her und verwendet für die Harzprodukte die Drehspannriegel-Spritzgusslinie von IMAO. Sie schneiden den Harzgrat auf der Rückseite der nachgeformten Produkte mit einer Zange.

Einstellungen zum Ändern der Zange und ihrer Position ergeben sich bei jedem Formwechsel, da die Position des Grats von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist. In der vorherigen Zeile wurden für alle Produkte Allzweck-Zangeneinheiten verwendet, und es dauerte mehr als 15 Minuten, um die Schrauben zu lösen, die Zangen zu wechseln und die Positionen anzupassen. Bei einigen Maschinen musste die Form mehr als 50 Mal pro Monat gewechselt werden.

Sie beschlossen, für jedes Produkt spezielle Zangeinheiten zu verwenden und die Einheiten mit Drehspannriegel zu klemmen, um Ausfallzeiten und Rüstzeiten der Maschine zu reduzieren. Infolgedessen dauert der Austausch der Einheiten mit One-Touch-Befestigungselementen (Drehspannriegel) nur 1 Minute. Darüber hinaus erhöhten die sichtbaren Klemm- und Entspannungszustände durch die Position des Knopfes die Sicherheit an ihrer Anlage.

Sie werden das Produktionssystem weiter verbessern, indem sie die Zeit für Betrieb und Umstellung verkürzen.

Iwata Mfg, Co., Ltd. stellt Maschinenteile wie Stellkragen und Sensorhalterungen her und verwendet die Kugelsperrbuchsen und Kugelsperrbolzen von IMAO, um Vorrichtungen einer automatisierten Produktionsmaschine zu ersetzen, um Schrauben am Körper der Maschinenteile (im Folgenden als "Werkstück" bezeichnet) zu montieren.

Früher wurde diese Arbeit von einer Person ausgeführt, aber aufgrund der hohen Arbeitskosten und der mentalen Belastung des Arbeiters für die Fortsetzung einfacher Aufgaben entwarfen sie eine eigene automatisierte Maschine, um die Kosten zu senken und die einfache Arbeit zu mechanisieren. Diese Anwendung erfordert "Wechsel", bei denen je nach Werkstück etwa 10 Mal am Tag verschiedene Vorrichtungen ausgetauscht werden, da diese Maschine viele Produkte mit unterschiedlichen Formen und Größen produziert. Daher haben sie beschlossen, das One Touch Spannelemente von IMAO zu verwenden, um die Arbeitsbelastung zu verringern.

Beim Einstellen des in freier Richtung platzierten Werkstücks in die richtige Position klemmen sie das Werkstück von beiden Seiten mit einem Luftzylinder mit dem Kunststoffpads fest und stellen es durch Drehen ein. Sie verwenden Ball-Lock-Klemmen, um das Pad zu befestigen und je nach Form und Größe des Werkstücks 11 Arten von Kunststoffpads zu ersetzen.

Bei einem anderen Vorgang des Zusammenbaus von Schrauben am Werkstück gibt es je nach Schraubengröße 5 Arten von Haltern zum Tragen von Schrauben und Führungen, um ein Herunterfallen der Schrauben zu verhindern. Diese können mithilfe des Kugelsperrbolzen schnell ausgetauscht werden. Diese Schnellverschlüsse erfordern nur das Einstecken des Stifts oder das Drücken des Knopfes, so dass der Wechsel leicht und in kurzer Zeit vollzogen werden kann.

Der einfache Wechsel reduziert auch die Arbeitsbelastung des Maschinenbedieners, da viele Teile in einem einzigen Umrüstvorgang ausgetauscht werden müssen. Sie werden die Entwicklung automatisierter Maschinen fortsetzen, die eine schnelle und einfache Wechsel ermöglichen, um die Kosten und die Arbeitsbelastung zu senken.

Cosel Co., Ltd. stellt "Schaltnetzteile" her, die für elektronische Produkte unverzichtbar sind, und sie verwenden IMAOs Drehspannriegel für Montagevorrichtungen. Sie setzen das elektronische Substrat auf die Grundplatte und setzen das Harzgehäuse auf. Setzen Sie die Klemmplatte auf die Grundplatte, klemmen, gießen Sie Silikongummi ein und führen Sie dann eine hitzegehärtete Behandlung durch. Sie verwenden Drehspannriegel, wenn das Harzgehäuse mit der Klemmplatte befestigt wird.

Früher verwendeten sie die selbst hergestellten Klemmen, so dass viel Kosten und Produktionszeit erforderlich waren. Darüber hinaus stoppten sie häufig die Produktionslinie, um die beschädigten klemmen aufgrund der durch die Wärmehärtungsdehnung verursachten Lockerungsschrauben zu reparieren. Insgesamt werden 80 Vorrichtungen pro Baugruppenprodukt in ihrer Produktionslinie verwendet. Daher haben sie sich für die Verwendung von Drehspannriegel entschieden, um eine Kostenreduzierung und wartungsfreie Vorrichtungen zu erzielen.

Darüber hinaus waren die werkzeuglosen und schnell klemmbaren Drehspannriegel perfekt für die Verarbeitbarkeit geeignet, da sie ca. 200 Produkte pro Tag. Durch die Verwendung von Drehspannriegel konnten nicht nur die Befestigungskosten um 70% gesenkt werden, sondern es wurden auch mehr als 2 Jahre ohne Wartung verwendet, die zuvor einmal pro Woche erforderlich war.

Cosel, der durch die Standardisierung der Klemmen große Erfolge erzielt hat, wird das One Touch Spannelemente von IMAO weiterhin für diejenigen verwenden, die eine schnelle Klemmung benötigen.

BioChromato entwickelt und fertigt Analysegeräte und Verdampfer für das Institut für physikalische und chemische Forschung. Sie verwenden zwei Arten von IMAOs One Touch Spannelemente für den Verdampfer, der bestimmte Lösungsmittel aus der Probenflüssigkeit extrahiert.

Mehrere Fläschchen mit Flüssigkeit werden zum Verdampfen in den Halter eingesetzt, und der Fläschchenhalter wird nach dem Verdampfen aus dem Verdampfer entfernt, aber der Fläschchenhalter erreicht hohe Temperaturen von bis zu 100 °C. Aus diesem Grund verwenden sie Button-Locking Pins für einen abnehmbaren Knopf. Die mit den Fingern bedienbare Form und der Kugelsperrbolzen ermöglichen ein schnelles und sicheres Umschalten des Fläschchenhalters.

Darüber hinaus verwenden sie IMAOs Drehspannriegel zur Befestigung des Steckers, der in ganze Fläschchen auf einmal eingesteckt werden kann. Eine Vierteldrehung des Knopfes genügt, um den Steckerhalter zu verriegeln/entriegeln und einen einfachen Wechsel zu ermöglichen.

Die Fläschchenhalter sollten nach jedem Experiment ausgetauscht werden, und die Stopfenhalter sollten jedes Mal ausgetauscht werden, wenn sich die Größe des Fläschchens ändert, so dass die Kunden von BioChromato mit dem One Touch Wechsel zufrieden sind.

TGK entwickelt weltweit Steuergeräte für Automobile und verwendet IMAOs Drehspannriegel auf Montagevorrichtungen für Motorantriebe.

Für die Montage der Halterung am Stellantrieb werden vier Arten von speziellen Vorrichtungen verwendet. Der Bediener muss die Halterungen jedes Mal wechseln, wenn sich der zu montierende Antrieb ändert. Früher wurden die Halterungen mit Flügelschrauben befestigt, aber es war nicht nur mühsam, die Schrauben viele Male zu drehen, sondern auch zeitaufwändig, die entfernten Schrauben wiederzufinden, wenn sie verloren gingen.

Dies veranlasste sie dazu, nach einer besseren Methode zum Klemmen der Vorrichtungen zu suchen, da die Bediener eine Verbesserung forderten, und sie entschieden sich für die Drehspannriegel von IMAO. Die Bedienung der Vierteldrehverschlüsse mit einem Tastendruck ermöglicht einen schnellen und einfachen Wechsel der Vorrichtung, und die EIN/AUS-Markierung verbessert die Zuverlässigkeit der Bedienung, so dass die Bediener mit den Schnellverschlüsse von IMAO zufrieden sind.

TGK plant, die Schnellverschlüsse von IMAO in ihren neuen Montagelinien einzusetzen, um die Rüstzeit zu verkürzen und die Umrüstung zu vereinfachen.

Endress+Hauser entwickelt und fertigt industrielle Tankanzeiger. Es ist ihnen gelungen, eine ergonomische Produktionslinie aufzubauen, um die Belastung der Arbeiter zu verringern und die Arbeitseffizienz zu verbessern, indem sie bei ihren Montagevorrichtungen für Tankanzeiger Kugelsperrbolzen mit Drehbetätigung verwenden.

Bei jedem Montagevorgang mussten die Arbeiter ein bis zu 50 kg schweres Produkt auf eine Werkbank legen und in das Innere des Produktkörpers schauen, um die Teile zusammenzusetzen, was für die Arbeiter eine körperliche Belastung darstellte. Um dieses Problem zu lösen, hat das Unternehmen eine Anlage entwickelt, bei der die Werkstücke auf einem Wagen von einem Prozess zum anderen transportiert werden können und bei der die Höhe der oberen Platte mit dem Werkstück durch eine Hebevorrichtung an jedem Prozess auf eine bequeme Höhe für jeden Arbeiter eingestellt werden kann.

In dieser Linie wird die obere Platte, die das Werkstück hält, vom Wagen entfernt und die Höhe wird durch die Hebevorrichtung eingestellt. Daher entschied man sich für die Verwendung von IMAO' s Kugelsperrbolzen mit Drehbetätigung zur schnellen und einfachen Befestigung der oberen Platte und des Wagens. Kugelsperrbolzen mit Drehbetätigung sind die Lösung für sie, um die obere Platte schnell und sicher zu befestigen, da sie mit einem Tastendruck bedient werden können und der Kugelverschlussmechanismus eine hohe Haltekraft bietet.

Endress Hauser plant, sein Produktionssystem unter Verwendung von IMAOs One Touch Spannelemente weiter auszubauen, um die Produktivität zu verbessern.

Nantsune, ein Hersteller von Fleischverarbeitungsmaschinen, verwendet die Drehspannriegel zum Wechseln der Zeiger an seiner brandneuen Scorpion", einer automatischen Fleischverpackungsmaschine. Scorpion legt automatisch ausgerichtete Fleischscheiben auf Essenstabletts. Die Hände, die die Fleischscheiben zum Tablett tragen, müssen mindestens einmal am Tag gewechselt werden, wenn die Form der Fleischscheiben geändert wird oder zur Reinigung und Wartung.

Nantsune verwendete für solche Bereiche, in denen ein Aus- und Einbau erforderlich war, meist Klemmknöpfe, doch das Problem war, dass die Bediener Schwierigkeiten hatten, den Knopf zu bedienen. Jeder Bediener zog die knöpfe anders an, und er war mit Öl und Wasser glitschig zu bedienen. Weitere Probleme waren, dass die Bediener nicht visuell überprüfen konnten, ob die Schraube richtig angezogen war, dass sie sich durch zu geringes Anziehen lockern konnte und dass sie keine Positionierungsfunktion hatte.

Sie lösten diese Probleme durch die Verwendung von Drehspannriegel, die eine konstante Klemmkraft mit nur einer 90-Grad-Drehung des Knopfes bieten. Außerdem war es so einfacher zu überprüfen, ob der Verschluss mit der ON/OFF-Anzeige gesichert war. Die Wiederholgenauigkeit der Drehspannriegel entsprach den Anforderungen für die Umstellung der Maschinenhände.

Die Arbeitseffizienz bei der Umstellung wurde durch die One-Touch-Bedienung der Drehspannriegel erheblich verbessert. Ihr Gerät "Scorpion" wird von den Nutzern sehr geschätzt, und die One-Touch-Bedienung trägt ebenfalls zu dieser positiven Einschätzung bei.