Fall 1 Schneller Vorrichtungswechsel für horizontale Bearbeitungszentren

UOGISHI SEIKI INTERACTIVE CORPORATION stellt Druckgussformen für große Automobilhersteller her. Sie verwenden das Modulares Zugspannsystem zum Wechseln der Vorrichtungsplatten auf ihrem horizontalen Bearbeitungszentrum. Mit diesem horizontalen Bearbeitungszentrum stellen sie Teile von Druckgussformen in Einzelteilfertigung her. Früher mussten die Bediener die Maschinen anhalten, um die Werkstücke in der Maschine zu nivellieren und zu parallelisieren, sobald die Werkstücke gewechselt wurden. Das Einrichten des Werkstücks dauerte 15 bis 30 Minuten, und diese niedrige Betriebsrate der Maschine bereitete UOGISHI SEIKI Kopfschmerzen.
Aus diesem Grund hat UOGISHI SEIKI das Modulares Zugspannsysteme eingeführt, um die Vorrichtungsplatten nach der Nivellierung und Parallelisierung des Werkstücks außerhalb der Maschine auf dem Aufspannwürfel zu befestigen. Da das Modulares Zugspannsystem die Vorrichtungsplatte mit einer Genauigkeit von 0,005 mm positioniert und fixiert, wurde die Rüstzeit in der Maschine fast auf Null reduziert. UOGISHI verbesserte erfolgreich die Betriebsrate der Maschine. Darüber hinaus sind die hakenförmigen Spannbolzen so konzipiert, dass sie nach dem Einhängen in den Körper der Spanner festgezogen werden können, was den Wechsel der Spannplatten auf horizontalen Bearbeitungszentren erleichtert.
UOGISHI SEIKI ist zufrieden mit seiner hohen Wiederholgenauigkeit, der einfachen Umrüstbarkeit und der hohen Spannkraft des Modulares Zugspannsystem.