Mechanisches Nullpunkt Spannsystem für Schnellwechselfixierung

UOGISHI SEIKI INTERACTIVE CORPORATION stellt Druckgussformen für große Automobilhersteller her. Sie verwenden das Modulares Zugspannsystem zum Wechseln der Vorrichtungsplatten auf ihrem horizontalen Bearbeitungszentrum. Mit diesem horizontalen Bearbeitungszentrum stellen sie Teile von Druckgussformen in Einzelteilfertigung her. Früher mussten die Bediener die Maschinen anhalten, um die Werkstücke in der Maschine zu nivellieren und zu parallelisieren, sobald die Werkstücke gewechselt wurden. Das Einrichten des Werkstücks dauerte 15 bis 30 Minuten, und diese niedrige Betriebsrate der Maschine bereitete UOGISHI SEIKI Kopfschmerzen.

Aus diesem Grund hat UOGISHI SEIKI das Modulares Zugspannsysteme eingeführt, um die Vorrichtungsplatten nach der Nivellierung und Parallelisierung des Werkstücks außerhalb der Maschine auf dem Aufspannwürfel zu befestigen. Da das Modulares Zugspannsystem die Vorrichtungsplatte mit einer Genauigkeit von 0,005 mm positioniert und fixiert, wurde die Rüstzeit in der Maschine fast auf Null reduziert. UOGISHI verbesserte erfolgreich die Betriebsrate der Maschine. Darüber hinaus sind die hakenförmigen Spannbolzen so konzipiert, dass sie nach dem Einhängen in den Körper der Spanner festgezogen werden können, was den Wechsel der Spannplatten auf horizontalen Bearbeitungszentren erleichtert.

UOGISHI SEIKI ist zufrieden mit seiner hohen Wiederholgenauigkeit, der einfachen Umrüstbarkeit und der hohen Spannkraft des Modulares Zugspannsystem.

FUJIMEC ist auf die Bearbeitung von Präzisionsteilen und schwer zu bearbeitenden Materialien spezialisiert. Sie bearbeiten, löten, schweißen und montieren Teile für Halbleiter, Flüssigkristalle und Vakuumgeräte. FUJIMEC verfügt über vertikale, horizontale und 5-Achsen-Bearbeitungszentren und verwendet das Modulares Zugspannsystem, um die Vorrichtungen auf diesen Maschinen zu wechseln.

Bisher wurden Vorrichtungen je nach Maschine direkt auf ihrem Maschinentisch montiert oder mit einer Schnellwechselplatte eines anderen Herstellers montiert. Es dauerte manchmal mehrere Stunden, Vorrichtungen, Schraubstöcke oder Spannfutter direkt auf ihrem Maschinentisch zu montieren, da die Zentrierung durch einen erfahrenen Bediener erforderlich war.

Ein weiteres Problem war, dass die bisherige Schnellwechselplatte mit fester Größe es nicht erlaubte, dieselbe Vorrichtung auf Maschinen unterschiedlicher Größe zu installieren. Selbst wenn ein neues Werkstück eintrag, wurde es nur auf einer bestimmten Maschine bearbeitet, die die Vorrichtung installieren konnte.

FUJIMEC führte das modulare Zugspannsystem ein und schaffte es, die Rüstzeiten drastisch zu reduzieren und die Vorrichtungen für die verschiedenen Maschinen zu standardisieren. Das modulare Zugspannsystem positioniert und fixiert Spannplatten mit einer Genauigkeit von 0,005 mm. Jeder kann die Halterung in wenigen Minuten mit einfacher Bedienung sicher auswechseln, so dass die Rüstzeit stark reduziert wurde.

Das modulare Zugspannsystem kann an der gewünschten Position auf Spannplatten montiert werden, wodurch es möglich wird, Spannvorrichtungen in ihren Maschinen unterschiedlicher Größe gemeinsam zu nutzen. FUJIMEC ist auch mit den Zugspannbolzen sehr zufrieden, die für alle Vorrichtungen problemlos verwendet werden können, da sie platzsparend, einfach zu installieren und kostensparend sind.

Zusätzlich zu diesen Vorteilen setzt FUJIMEC das modulare Zugspannsystem als Spannlösung ein. Sie verwenden es als Einzugspanner auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, indem sie Spannbolzen an der Unterseite ihrer Werkstücke anbringen. Die 5 Oberflächen haben keine Werkzeuginterferenz mit den Vorrichtungen und dies trägt zur Prozessintegration bei. Wenn eine Vorrichtung angehoben werden muss, können die Vorrichtungsplatten mit dem Modularen Zugspannsystem gestapelt werden, und es ist keine Zentrierung erforderlich, was die Bedienung für jedermann erleichtert.

FUJIMEC hat ein neues Schnellwechselsystem unter Verwendung des modularen Zugspannsystems entwickelt und es geschafft, seine Maschinenbetriebsrate zu verbessern und seine Produktlieferzeit zu verkürzen.