Fall 1 Die robotische Werkstückspannung hat das Produktionsvolumen verzehnfacht!
Die Matsuura Machinery Corporation ist ein Werkzeugmaschinenhersteller, der weltweit innovative Technologien anbietet. Sie verwenden IMAOs Schrauber Zugspanner und Schwenkspanner in ihren Vorrichtungen für Paletten und Spindelgehäuse von 5-Achsen-Bearbeitungszentren.
Matsuura wurde damit beauftragt, die Palettenproduktion zu erhöhen, um den Einsatz von Paletten von der bestehenden Maschine auf das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum zu übertragen. Man erwog, dieselbe Produktionsstätte für die nächtliche Bearbeitung zu nutzen, entschied sich aber dagegen, da das Einrichten der Werkstücke auch in der Nacht Personal erfordert. Schließlich entschied man sich, die Palettenbearbeitung auf die FMS-Linie (Flexible Manufacturing System) mit Robotern zu verlagern, auf der bereits andere Werkstücke bearbeitet wurden
Zur Herstellung der Palette wird zunächst die Unterseite mit einem weiteren Bearbeitungszentrum bearbeitet, um 4 Gewindelöcher zu erzeugen. Der Bediener setzt die Spannbolzen in die Gewindebohrungen ein und führt das Werkstück in die Rüststation ein, dann befördert es der Roboter in die Vorrichtung. Ein weiterer Roboter spannt Schrauber Zugspanner auf der Vorrichtung für die Bearbeitung der Ober- und Seitenflächen. Dies ermöglichte es den Robotern, nachts allein zu arbeiten, und steigerte die Palettenproduktion von einer auf zehn pro Tag.
Das Ingenieurteam von Matsuura beschloss daraufhin, die Produktion mehrerer Spindelgehäuse auf dieselbe FMS-Linie zu verlagern, um die Effizienz zu steigern. Im ersten Arbeitsgang legt der Roboter das Teil in die erste Vorrichtung und zieht die Schrauber Schwenkspanner an, um Gewindebohrungen auf der Unterseite anzubringen. Im zweiten Arbeitsgang wird das Spindelgehäuse manuell auf der 2. Vorrichtung mit Spannbolzenbefestigt und in den Rüstplatz eingefahren. Die zweite Vorrichtung wird vom Roboter zur Maschinenpalette befördert und mit Schrauber Zugspanner auf der Palette befestigt, um die oberen und seitlichen Flächen zu bearbeiten.
Matsuura hat nicht nur eine erhebliche Produktionssteigerung durch die robotergestützte Spannvorrichtung erreicht, sondern auch die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstücken auf derselben Linie durch den Einsatz von Schrauber Zugspanner als Universalspannvorrichtung ermöglicht. Die Bediener sind nun in der Lage, mehr wertschöpfende Aufgaben zu erledigen, indem sie einfache Werkstück- und Vorrichtungswechsel von Robotern durchführen lassen. Sie schätzen auch, dass die mechanische Konstruktion der Schrauberspanner von Imao im Vergleich zu hydraulischen Vorrichtungen die Konstruktion und Wartung der Vorrichtungen vereinfacht und zudem kostengünstig ist.
