圆柱型下拉式夹具
“圆柱型下拉式夹具”采用了能有效避免发生工具干涉的圆柱型设计。
通过从工件的下方拉紧工件，可实现5面加工。通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位，重复定位精度为5μm。
可以集成加工工序。
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与普通夹具相比
使用普通夹具时 |
圆柱型下拉式夹具 |
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| 集成加工工序 | |
由于夹具的干涉而无法加工的地方，需要第二工序。 |
由于夹具对加工不造成干涉，所以不需要额外的工序。 |
| 提高加工精度 | |
| 由于多次工序造成夹具的装拆，也可能会影响精度。 | 一个工序同时加工多个面，消除了装拆带来的影响，加工精度大幅度提高。 |
| 缩短夹具准备的时间 | |
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| 降低夹具的成本 | |
二个工序的费用(含底板及夹具) 一工序-4.24万元 二工序-4.77万元 合计9.01万元 |
一工序的费用(含底板及夹具) 合计6.55万元 |
| 消除夹具干涉 | |
为了避免撞刀需要编写复杂的刀具路径。 |
由于没有夹具的干涉，可以编写最快的刀具路径。 |
使用示例
现有的夹具改善
使用普通夹具时 ＜Before＞
使用虎钳进行多面加工
改善要点 集成加工工序
通过螺栓下拉固定(使用垫高块)
改善要点 提高装夹效率
通过螺栓下拉固定(使用交换板)
改善要点 消除交换板产生的干涉
圆柱型下拉式夹具 ＜After＞
直接在工件上配置使用专用螺栓时
不能直接在工件上配置使用专用螺栓时
机外装夹的推进
更快速地实现交换板的高重复定位精度。
通用夹具
通过规格化夹紧螺栓的安装位置，可实现夹具的通用。
垫高
避免干涉工件
架高处理
加工碎屑对策
(简化清扫工作，减少准备时间)
使用方法
只需将工件垂直下落就能勾住
本体上部有大幅开口，并通过钩子形状的特殊夹紧螺栓，能快速安全地夹紧工件
即便在完成夹紧前，钩子形状的夹紧螺栓也能勾住本体防止工件掉落
关于夹紧螺栓
圆锥夹紧螺栓
在需要定位的地方使用
夹紧螺栓
在不需要定位的地方使用
圆锥夹紧螺栓 配置图
工件定位时，圆锥夹紧螺栓的基准型和菱型请按下图方式配置。
※旋拧顺序为基准型→菱型→夹紧螺栓。
注1）M6型没有圆锥夹紧螺栓(菱型)，请使用CP155-L圆锥型夹紧螺栓(基准型)。
定位机构
通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位，重复定位精度为5μm。
附垫圈夹紧螺栓
使用附垫圈的夹紧螺栓垫高工件，可以防止成套夹紧器本体干涉刀路。
应用实例
通过可定位的下拉式夹将工件准备时间缩短至1/4!
加工过程中工序过度时无需移动夹具!
《株式会社东洋机械制作所(TOYO MACHINE MFG.Co.,Ltd.)》
创业于1938年，是一家致力于制造机床、产业机械，具有84年历史的公司。公司利用多年积累的制造技术（加工/装配），在除样机和专用机床的设计和制造外，还开展了高质量的 OEM/ODM 生产业务。
2016年，应客户要求研发并制造了业内首台可进行“微型精密零部件加工”的超高精度卧式加工中心。2018年，开发并销售了具有能加工出出色真圆度及表面粗度的 BTA 机床（深孔钻床）。
通过夹具共通化和简单的交换作业，就能实现不分机床立即加工！
通过融含了独有的机外装拆工序和夹具的交换系统使得模具的生产变得效率化！
《株式会社FUJIMEC（FUJIMEC Co., Ltd.）》
主要应对半导体、液晶、真空机械部件等的加工、钎焊和熔焊以及设备组装的一条线生产。在切削加工部门，由于具备从泛用机床到最新加工中心的充实设备，因此非常擅长从大型到小型的精密加工以及难切削材料的加工。
坐落于山梨县北杜市，作为提供高品质和尖端技术的提案型企业，为各种行业做出了贡献。
卧式加工中心的夹具交换时间几乎变为零！
通辺融含了独有的机外装折工序和央具的交換系統使得模具的生戸変得殻率化！
《鱼岸精机工业株式会社（Uogishi Seiki Interactive Corporation）》
总部设于日本富山县射水市的模具厂家，公司员工共有53人。
经手众多面向大型车企的压铸模具。
拥有20台机床。并且由于很早就从德国引入大型的5轴加工中心投入到模具制造，其先进性和技术储备使得现在能够每个月进行100个以上的项目的制造。是一家拥有压倒性的生产效率和行业顶尖的技术能力的企业。
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