圆柱型下拉式夹具采用了能有效避免发生工具干涉的圆柱型设计。
通过从工件的下方拉紧工件，可实现5面加工。通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位，重复定位精度为5μm。
可以集成加工工序。
圆柱型下拉式夹具
与普通夹具相较
使用普通夹具时
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圆柱型下拉式夹具
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集成加工工序 |
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由于夹具的干涉而无法加工的地方，需要第二工序。 |
由于夹具对加工不造成干涉，所以不需要额外的工序。 |
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提高加工精度 |
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| 由于多次工序造成夹具的装拆，也可能会影响精度。 | 一个工序同时加工多个面，消除了装拆带来的影响，加工精度大幅度提高。 |
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缩短夹具准备的时间 |
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【工装设计时间】一工序-3小时 二工序-2小时 【夹具组装时间】一工序-3小时 二工序-3小时 【夹具部件个数】一工序 - 57个 二工序 - 57个 |
【工装设计时间】 10分钟 【夹具组装时间】 10分钟 【夹具部件个数】17个 |
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降低夹具的成本 |
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2个工序的费用 一工序-4.24万元 二工序-4.77万元 合计9.01万元 |
一工序的费用 合计6.55万元 |
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消除夹具干涉 |
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为了避免撞刀需要编写复杂的刀具路径。 |
由于没有夹具的干涉，可以编写最快的刀具路径。 |
使用示例
现有的夹具改善
使用普通夹具时 ＜Before＞
使用虎钳进行多面加工
改善要点
集成加工工序
通过螺栓下拉固定
(使用垫高块)
改善要点
提高装夹效率
通过螺栓下拉固定
(使用交换板)
改善要点
消除交换板产生的干涉
圆柱型下拉式夹具 ＜After＞
直接在工件上配置使用专用螺栓时
不能直接在工件上配置使用专用螺栓时
机外装夹的推进
更快速地实现交换板的高重复定位精度。
通用夹具
通过规格化夹紧螺栓的安装位置，可实现夹具的通用。
垫高
避免干涉工件
架高处理
加工碎屑对策
(简化清扫工作，减少准备时间)
使用方法
关于夹紧螺栓
圆锥夹紧螺栓
在需要定位的地方使用
夹紧螺栓
在不需要定位的地方使用
圆锥夹紧螺栓 配置图
工件定位时，圆锥夹紧螺栓的基准型和菱型请按下图方式配置。
※旋拧顺序为基准型→菱型→夹紧螺栓。
注1）M6型没有圆锥夹紧螺栓(菱型)，请使用CP155-L圆锥型夹紧螺栓(基准型)。
定位机构
通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位，重复定位精度为5μm。
