圆柱型下拉式夹具

圆柱型下拉式夹具采用了能有效避免发生工具干涉的圆柱型设计。

通过从工件的下方拉紧工件,可实现5面加工。通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位,重复定位精度为5μm。

可以集成加工工序。

与普通夹具相较

使用普通夹具时

圆柱型下拉式夹具

集成加工工序

由于夹具的干涉而无法加工的地方,需要第二工序。
由于夹具对加工不造成干涉,所以不需要额外的工序。

提高加工精度

由于多次工序造成夹具的装拆,也可能会影响精度 一个工序同时加工多个面,消除了装拆带来的影响,加工精度大幅度提高。

缩短夹具准备的时间

【工装设计时间】一工序-3小时 二工序-2小时
合计5小时

【夹具组装时间】一工序-3小时 二工序-3小时
合计6小时

【夹具部件个数】一工序 - 57个 二工序 - 57个

【工装设计时间】 10分钟

【夹具组装时间】 10分钟

【夹具部件个数】17个
※复杂形状的工件也可同样应用

降低夹具的成本

2个工序的费用
(含底板及夹具)

一工序-4.24万元 二工序-4.77万元

合计9.01万元

一工序的费用
(含底板及夹具)

合计6.55万元

消除夹具干涉

为了避免撞刀需要编写复杂的刀具路径

由于没有夹具的干涉,可以编写最快的刀具路径

使用示例

现有的夹具改善

使用普通夹具时 <Before>

使用虎钳进行多面加工

改善要点

集成加工工序

通过螺栓下拉固定
(使用垫高块)

改善要点

提高装夹效率

通过螺栓下拉固定
(使用交换板)

改善要点

消除交换板产生的干涉

圆柱型下拉式夹具 <After>

直接在工件上配置使用专用螺栓时

不能直接在工件上配置使用专用螺栓时

机外装夹的推进

更快速地实现交换板的高重复定位精度。

通用夹具

通过规格化夹紧螺栓的安装位置,可实现夹具的通用。

垫高

避免干涉工件
架高处理

加工碎屑对策
(简化清扫工作,减少准备时间)

使用方法

圆柱型下拉式夹具组合表

圆柱型下拉式夹具可组合使用。详情请参照「圆柱型下拉式夹具组合表」。

容许加工负荷及容许工件重量

请通过上记计算公式计算出容许加工负荷以及容许工件重量。

关于夹紧螺栓

圆锥夹紧螺栓

在需要定位的地方使用

 

夹紧螺栓

在不需要定位的地方使用

 

圆锥夹紧螺栓 配置图

工件定位时,圆锥夹紧螺栓的基准型和菱型请按下图方式配置。

※旋拧顺序为基准型→菱型→夹紧螺栓。

注1)M6型没有圆锥夹紧螺栓(菱型),请使用CP155-L圆锥型夹紧螺栓(基准型)。

定位机构

通过圆锥面和装夹面的两面拘束进行定位,重复定位精度为5μm。

应用实例

产品分类

CP150

成套夹紧器(凸缘型)

CP151

成套夹紧器(双型)

CP152

成套夹紧器(单型)